نگاهی بر تشدید کننده های لیزر TruFlow

مهدی اسکندریان


لیزرهای CO2 شرکت TRUMPF در سری TruFlow سالهاست که در صنعت به عنوان ابزار استاندارد جهانی در پردازش مواد استفاده می شود. لیزر سطوح قطعات دو یا سه بعدی را به روشی قابل اعتماد و مقرون به صرفه برش داده، جوش داده و پردازش می کنند. طول موج 10.6μm  و طیف توان لیزر از 2kw تا 20KW، آزادی زیادی در انتخاب نوع و ضخامت مواد ایجاد می‌کند. لیزرهای TruFlow نه تنها فلز، بلکه مواد آلی، مواد مرکب و شیشه را نیز پردازش می کنند.

در لیزرهای CO2، قدرت لیزر بالا و کیفیت پرتو خوب به طور مستقیم به طول تشدیدگر بستگی دارد. ساختار ویژه TruFlow لوله کوارتز را که چندین متر طول دارد، در دو سطح به صورت یک مدار مربع در می آورد. این ویژگی سیستم تقریباً بسته لیزرهای TruFlow را به منابع پرتو فشرده با دوام برای کاربردهای صنعتی تبدیل می کند.

در فیلم شبیه سازی شده زیر مسیر پرتو درون تشدید کننده های لیزر  TruFlow نمایش داده شده است.


تشدید کننده های لیزر TruFlow در اتاق تمیز مونتاژ می شوند و تنظیمات اولیه خود را در آنجا دریافت می کنند. تمام اجزای مکانیکی و نوری تشدید کننده به طور مستقیم یا غیر مستقیم با آب خنک می شوند. خنک کننده هایی که به طور خاص برای گروه محصولات TruFlow ساخته شده اند دمای آب خنک کننده را در  0.5 +/- درجه سانتی گراد ثابت نگه می دارند و بنابراین ثبات پارامتر بهینه را تضمین می کنند.



دمنده توربین با سرعت 60000 دور در دقیقه، نرخ جریان گاز منحصر به فردی را تولید می کنند. و بر انگیختن اتم‌های ترکیب گازی CO2 - N2 - He با جزء فعال CO2، پرتو لیزر را تولید و به کمک آئینه‌هایی با ویژگی‌های خاص به هد دستگاه منتقل می کند تا با همگرا ساختن و متمرکز کردن پرتو لیزر بر روی ورق، عملیات مورد نظر انجام پذیرد.

دمنده توربین با استفاده از یاتاقان های مغناطیسی کار می کنند. این بدان معنی است که از تماس بین فضای داخلی تشدید کننده و جهان خارج جلوگیری می شود و سیستم بدون سایش عمل می کند. فناوری مغناطیسی همچنین از آسیب دمنده در صورت قطع برق یا قطع اضطراری جلوگیری می کند و از آلودگی از طریق روان کننده جلوگیری می کند. این یک مزیت بیشتر در مقایسه با درایوهای مکانیکی است.

مشاهده فیلم شبیه سازی شده زیر به درک بهتر این مطلب کمک می کند.



نشر مطالب با ذکر منبع بلامانع است.